I tipi di corrosione e il grado di corrosione delle apparecchiature di raffinazione del petrolio hanno un ottimo rapporto con il materiale e il contenuto del petrolio greggio. Poiché il mercato continua ad aumentare la domanda di petrolio e molti giacimenti di petrolio entrano nella fase centrale e avanzata. La qualità del petrolio greggio si sta deteriorando, la quantità di petrolio greggio, il contenuto di zolfo, il contenuto di sale, il contenuto di metalli pesanti e il valore acido stanno aumentando, questi fattori negativi hanno causato la corrosione delle apparecchiature a diventare più gravi. Pertanto, le misure di protezione economica ed efficace sono diventate un compito importante e urgente per le raffinerie.
Negli ultimi anni, la corrosione del solfuro di molte apparecchiature di raffineria in Cina è peggiorata in modo significativo. Ciò è dovuto principalmente all'alto contenuto di zolfo nel petrolio greggio estratto da molti giacimenti petroliferi nel nostro paese e all'alto contenuto di zolfo del petrolio greggio importato. La corrosione del solfuro dell'apparecchiatura chimica è causata principalmente dalla corrosione chimica, dal tamburo dell'idrogeno, dalla rottura della corrosione sotto sforzo del solfuro e dalla corrosione dello zolfo ad alta temperatura. Anche nel processo di lavorazione del greggio, a causa di alte temperature, alta pressione e catalizzatore, alcuni solfuri iniziano a disgregarsi a 120 ° C. Alcuni zolfo non reattivo cambiano costantemente allo zolfo reattivo, il che si traduce anche nella comparsa di corrosione dello zolfo.
un. La corrosione e la protezione del tipo H2S-HCI-H2O
In apparecchiature vicino alla temperatura normale, come ad esempio: nella torre di distillazione iniziale del dispositivo di decompressione costante, il sistema di raffreddamento a condensazione della normale torre di decompressione e la parte superiore della torre, l'idrolisi del petrolio grezzo ha prodotto HCI, come i componenti leggeri e l'umidità nel petrolio greggio evapora e condensa insieme, quando il valore pH dell'acido è 2-3, la forte corrosione dell'apparecchiatura sarà causata e il suo ruolo appartiene alla categoria della corrosione elettrochimica. La forma di corrosione è la riduzione generale dell'acciaio al carbonio. Resistenza alla corrosione per acciaio inossidabile come Cr13; Il crack crack corrosion di 1cr18ni9ti.
H2S e HCI sono ionizzati per ridurre la concentrazione e trasformarsi in film protettivo. Tuttavia, l'HCI e la reazione danneggiano il film protettivo, in questo modo la corrosione è aggravata dalla reciproca promozione dell'HCI nell'ambiente corrosivo. Inoltre, a causa della sua esistenza, accelera anche il danno da corrosione causato dall'idrogeno. Per questo tipo di corrosione, la maggior parte delle misure protettive adottate dalla raffineria sono "una delle quattro iniezioni" (dissalazione, iniezione di alcali, iniezione di ammoniaca, inibitore di corrosione e iniezione di acqua) e una ragionevole selezione di materiali resistenti alla corrosione, ecc.
b. La corrosione e protezione di tipo H2S-HCN-H2O
C'è anche azoto nel petrolio greggio. Nella temperatura di pirolisi, non solo il solfuro complesso viene decomposto in H2S, ma anche l'elemento di zolfo e le reazioni di idrocarburo generano H2S, il che determina il verificarsi di questo tipo di corrosione. Le parti principali sono bombole di gas di petrolio liquefatto, dispositivi di idrogenazione, dispositivi di desolforazione, sistemi di raffreddamento a condensazione catalitica e sistemi di assorbimento del desorbimento. La morfologia della corrosione mostra che l'acciaio al carbonio è uniformemente ridotto, il gorgoglio dell'idrogeno e la corrosione da tensocorrosione sul solfuro, e l'acciaio inossidabile austenitico è la criccatura da tensocorrosione.
Nel sistema H2S-HCN-H2O, HCN è un promotore dell'idrogenazione che può sciogliere la pellicola protettiva FeS per produrre materiali colloidali solubili in acqua bianca. Fe2 [Fe (CN) 6] può essere ossidato in orchidea prussiana Fe2 [Fe (CN) 6] 3 al momento dello spegnimento e accelera la corrosione dell'apparecchiatura. Il metodo per ridurre la corrosione di questo tipo di materiale ha il metodo di lavaggio, rimozione di HCN e H2S, miglioramento dell'alcalinità del mezzo e controllo delle impurità del materiale. L'aggiunta di Cu e AI in acciaio blocca la diffusione dell'idrogeno sull'acciaio e l'inibitore della corrosione.
c. La protezione e la protezione dell'acido polisulfurico (H2SxO6)
I FeS generati nell'ambiente ad alta temperatura sono esposti all'aria umida quando l'apparecchiatura viene accesa e l'acido solforico si forma per provocare la corrosione da stress da solfuro SSCC.
In primo luogo, l'acido solforico provoca corrosione intergranulare e quindi crepe sotto l'azione congiunta di concentrazione di stress e acido polisulfurico. La corrosione sotto sforzo dello stress intergranulare proviene dalla zona di influenza termica della saldatura, il metodo per evitare la corrosione di tale mezzo è quello di impedire il contatto con l'aria o la protezione dell'azoto quando il dispositivo è parcheggiato. In generale, la corrosione si verifica solo all'interno di un pH inferiore a 5, pertanto la soluzione alcalina può essere adeguatamente pulita, ma gli ioni di sodio devono essere rimossi e il sodio può distruggere il catalizzatore di idrogenazione. Inoltre, è possibile utilizzare materiali resistenti alla corrosione e una migliore tecnologia di saldatura.
